介绍
精密螺纹加工在制造过程中至关重要。为了实现精度和最佳功能，工程师和设计师需要了解 螺纹 设计要求和标准。虽然不同类型的螺纹看起来相似，但它们可能不兼容，从而影响您的项目。例如，NPT 外螺纹与公制内螺纹不兼容。公制螺钉尺寸表有助于在采购和组装过程中识别和匹配螺钉组件。
本文重点介绍全球最广泛采用的螺纹标准之一——ISO 公制螺纹标准。我们将探讨公制紧固件的基础知识以及公制螺纹表。
什么是公制螺纹？
公制螺纹是最常见的通用螺纹类型。它具有圆柱形，以毫米 (mm) 为单位。公称直径与螺距一起使用，对于定义螺钉和螺栓螺纹至关重要。公制螺纹标准由国际标准化组织 (ISO) 控制，用于定义世界各地的螺钉和螺栓螺纹。这个综合系统有助于实现精确的螺纹设计和兼容性。
公制螺纹尺寸说明
公制螺纹 尺寸通常用公称直径、螺距和长度来表示。这些尺寸的单位均为毫米（mm）。
公制螺纹根据其螺距分为细螺纹和粗螺纹。粗螺纹比细螺纹更常见，如果没有给出螺距，则假定为粗螺纹。
让我们考虑尺寸为 M10-2.0 x 15 的公制螺纹。以下是这些螺纹尺寸的细分。
M – 公制螺纹名称
10 – 标称外径（毫米）
2.0 – 螺距（毫米）
15 – 螺纹长度（毫米）
直径越大，螺栓或螺丝就越大。螺距越大，螺纹就越粗（每毫米的螺纹数越少）。
公制螺纹尺寸属性
一个的大小 螺纹 通常使用其齿形的几何尺寸来测量和指定。这些尺寸参数包括螺距、大径、小径和螺纹角。公制螺钉尺寸表可以帮助直观地了解螺纹的这些几何尺寸。
大直径（mm）说明
大径是指螺纹元件的最大直径，等于螺纹轮廓中相对的顶部（或尖端）之间的距离。大径以毫米为单位，这一关键尺寸决定了所有公制螺栓尺寸。大径可以用游标卡尺精确测量。在某些情况下，公称直径通常与大径互换使用，并且是 ISO 标准中标准化螺纹规格的关键组成部分。
小直径（mm）解释
小直径是螺纹圆柱体的最小直径或螺纹轮廓相对根部之间的距离。这个关键参数以毫米为单位指定，用于衡量螺纹的强度和质量。有几种测量螺纹小直径的方法。它们包括：
使用轮廓投影仪进行光学测量
专用工具，如千分尺深度计
此外，公称直径是螺纹规格中的关键尺寸，与螺距一起使用，并且对于根据 ISO 标准进行标准化螺纹规格至关重要。
螺距（mm）说明
螺距是指螺纹上两个连续峰之间的距离，以毫米 (mm) 为单位。通常通过测量多个峰之间的距离并将其除以它们之间的间距数来获得。尝试使用尺子直接测量两个连续峰之间的距离可能很困难，因为螺纹通常很小。或者，可以使用螺距规和视觉系统等专用设备来测量螺距。
根据螺距大小，螺纹可分为两类：粗螺纹和细螺纹。细螺纹的螺距较小且脊线较浅，而粗螺纹的螺距较大且脊线较深。螺距是影响螺纹机械性能及其与配合部件兼容性的关键尺寸。公称直径与螺距一起用于螺纹规格，是 ISO 标准中标准化螺纹规格的重要组成部分。
根半径解释
螺纹根部是连接螺纹两侧（无论是内螺纹还是外螺纹）的底面。根部半径就是这个圆面的半径。
此外，公称直径是螺纹规格中的关键尺寸，与螺距一起使用，并且对于根据 ISO 标准进行标准化螺纹规格至关重要。
螺纹角度解释
螺纹角是指螺纹牙侧之间的角度。这一关键因素是决定螺纹啮合和紧固程度的关键因素。
此外，公称直径是螺纹规格中的关键尺寸，与螺距一起使用，并且对于根据 ISO 标准进行标准化螺纹规格至关重要。
间隙孔直径（mm）说明
这是在物体上形成的孔的直径，可使螺钉或螺栓穿过，而无需螺纹与材料啮合。换句话说，间隙孔略大于紧固件的直径，便于轻松组装和拆卸。
间隙孔 可以使用数字卡尺或针规来测量直径。 公称直径是螺纹规格中的关键尺寸，与螺距一起使用，并且对于根据 ISO 标准进行标准化螺纹规格至关重要。
公制螺纹图表：粗牙螺纹（M1-M48）
公制螺纹尺寸表指定了螺纹尺寸，例如螺距、大径和小径、公差和丝锥钻头。以下是一些最常用的粗螺纹，最高可达 M68。公制螺钉尺寸表有助于直观地了解粗螺距螺纹的尺寸。
螺纹尺寸 大径 螺距 中径 小径 小径 丝锥钻 (外螺纹) (内螺纹)
文件
Thread
大直径 (d=D)
音高 (p)
根半径(r)
节圆直径 (d2=D2)
小直径外螺纹（d3）
小直径内螺纹（D1）
外螺纹螺纹高度 (h3)
内螺纹螺纹高度 (H1)
丝锥钻头直径
M1
1
0.25
0.036
0.838
0.693
0.729
0.153
0.135
0.75
M1.1
1.1
0.25
0.036
0.938
0.793
0.829
0.153
0.135
0.85
M1.2
1.2
0.25
0.036
1.038
0.893
0.929
0.153
0.135
0.95
M1.4
1.4
0.3
0.043
1.205
1.032
1.075
0.184
0.162
0.162
M1.6
1.6
0.35
0.051
1.373
1.171
1.221
0.215
0.189
1.25
M1.8
1.8
0.35
0.051
1.573
1.371
1.421
0.215
0.189
1.45
M2
2
0.4
0.058
1.74
1.509
1.567
0.245
0.217
1.6
M2.2
2.2
0.45
0.065
1.908
1.648
1.713
0.276
0.244
1.75
M2.5
2.5
0.45
0.065
2.208
1.948
2.013
0.276
0.276
2.05
M3
3
0.5
0.072
2.675
2.387
2.459
0.307
0.271
2.5
M3.5
3.5
0.6
0.087
3.11
2.764
2.85
0.368
0.325
2.9
M4
4
0.7
0.101
3.545
3.141
3.141
0.429
0.379
3.3
M4.5
4.5
0.75
0.108
4.013
3.58
3.688
0.46
0.406
3.8
M5
5
0.8
0.115
4.48
4.019
4.134
0.491
0.433
4.2
M6
6
1
0.144
5.35
4.773
4.917
0.613
0.541
5
M8
8
1.25
0.18
7.188
6.466
6.647
0.767
0.677
6.8
M10
10
1.5
0.217
9.026
8.16
8.376
0.92
0.812
8.5
M12
12
1.75
0.253
10.863
9.853
10.106
1.074
0.947
10.2
M14
14
2
0.289
12.701
11.564
11.835
1.227
1.083
12
M16
16
2
0.289
14.701
13.546
13.835
1.227
1.083
14
M18
18
2.5
0.361
16.376
14.933
15.394
1.534
1.353
15.5
M20
20
2.5
0.361
18.376
16.933
17.294
1.534
1.353
17.5
M22
22
2.5
0.361
20.376
18.933
19.294
1.534
1.353
19.5
M24
24
3
0.433
22.051
20.319
20.319
1.84
1.624
21
M20
20
2.5
0.361
18.376
16.933
17.294
1.534
1.353
17.5
M27
27
3
0.433
25.051
23.319
23.752
1.84
1.624
24
M30
30
3.5
0.505
27.727
25.706
26.211
2.147
1.894
26.5
M33
33
3.5
0.5051
30.727
28.706
29.211
2.147
1.894
2.147
M36
36
4
0.577
33.402
31.093
31.67
2.454
2.165
32
M39
39
4
0.577
36.402
34.093
34.67
2.454
2.165
35
M42
42
4.5
0.65
39.077
36.479
37.129
2.76
2.436
37.5
M45
45
4.5
0.65
42.077
39.479
40.129
2.76
2.436
40.5
M48
48
5
0.722
44.752
41.866
42.857
3.067
2.706
43
粗螺纹的优点
快速安装
粗螺纹的主要优点之一是安装过程快速而简单。由于螺纹设计较大，您可以毫不费力地将紧固件插入材料中。粗螺纹通常是需要速度和便利性的应用的首选。
增强抗震性
由于螺距较大，粗螺纹能更有效地吸收振动。它们提供稳定性，并能承受振动而不松动。
弹性
粗螺纹比细螺纹更坚固。它们可以承受划痕和刻痕，并且仍能正常工作。
粗螺纹的缺点
实力有限
与细螺纹相比，粗螺纹的抗拉强度较低。因此，它们不太适合高强度应用。在为您的项目选择理想的螺纹时，您需要考虑特定的负载要求。
保持力下降
粗螺纹的另一个缺点是其固定力有限。随着螺距的增加，固定力会降低。这意味着在安全连接至关重要的应用中，粗螺纹可能不是一个好的选择。
公制螺纹图表：细牙螺纹（M1-M24）
螺纹尺寸 大径 螺距 中径 小径 小径 丝锥钻头 (外螺纹) (内螺纹)
文件
螺纹尺寸
大径 d=D
音高 (p)
根半径(r)
节圆直径 (d2=D2)
小直径外螺纹（d3）
小直径内螺纹（D1）
外螺纹螺纹高度 (h3)
内螺纹螺纹高度 (H1)
丝锥钻头直径
M1.0 x 0.2
1
0.2
0.029
0.87
0.755
0.783
0.123
0.108
0.8
M1.1 x 0.2
1.1
0.2
0.029
0.97
0.855
0.883
0.123
0.108
0.9
M1.2 x 0.2
1.2
0.2
0.029
1.07
0.955
0.983
0.123
0.108
1
M1.4 x 0.2
1.4
0.2
0.029
1.27
1.155
1.183
0.123
0.108
1.2
M1.6
1.6
0.2
0.029
1.47
1.355
1.383
0.123
0.108
1.4
M1.8
1.8
0.2
0.029
1.67
1.555
1.583
0.123
0.108
1.6
M2 x 0.25
2
0.25
0.036
1.838
1.693
1.729
0.153
0.135
1.75
M2.2
2.2
0.25
0.036
2.038
1.893
1.929
0.153
0.135
1.95
M2.5
2.5
0.35
0.051
2.273
2.071
2.121
0.215
0.189
2.1
M3
3
0.35
0.051
2.773
2.571
2.621
0.215
0.189
2.6
M3.5
3.5
0.35
0.051
3.273
3.071
3.121
0.215
0.189
3.1
M4
4
0.5
0.072
3.675
3.387
3.459
0.307
0.271
3.5
M4.5
4.5
0.5
0.072
4.175
3.887
3.959
0.307
0.271
4
M5 x 0.5
5
0.5
0.072
4.675
4.387
4.459
0.307
0.271
4.5
M5.5 x 0.5
5.5
0.5
0.072
5.175
4.887
4.959
0.307
0.271
5
M6 x 0.75
6
0.75
0.108
5.513
5.08
5.188
0.46
0.406
5.2
M8 x 0.75
8
0.75
0.108
7.513
7.08
7.188
0.46
0.406
7.2
M8 x 1.0
8
1
0.144
7.35
6.773
6.917
0.613
0.541
7
M10 x 0.75
10
0.75
0.108
9.513
9.08
9.188
0.46
0.406
9.2
M10 x 1
10
1
0.144
9.35
8.773
8.917
0.613
0.541
9
M10 x 1.25
10
1.25
0.18
9.188
8.466
8.647
0.767
0.677
8.8
M12 x 1
12
1
0.144
11.35
10.773
10.917
0.613
0.541
11
M12 x 1.25
12
1.25
0.18
11.188
10.466
10.647
0.767
0.677
10.8
M12 x 1.5
12
1.5
0.217
11.026
10.16
10.376
0.92
0.812
10.5
M14 x 1
14
1
0.144
13.35
12.773
12.917
0.613
0.541
13
M14 x 1.25
14
1.25
0.18
13.188
12.466
12.647
12.647
0.677
12.8
M14 x 1.5
14
1.5
0.217
13.026
12.16
12.376
0.92
0.92
12.5
M15 x 1
15
1
0.144
14.35
13.773
13.917
0.613
0.541
0.541
M15 x 1.5
15
1.5
0.217
14.026
13.16
13.376
0.92
0.812
13.5
M16 x 1
16
1
0.144
15.35
14.773
14.917
0.613
0.541
15
M16 x 1.5
16
1.5
0.217
15.026
14.16
14.376
0.92
0.812
14.5
M18 x 1
18
1
0.144
17.35
16.773
16.917
0.613
0.541
17
M18 x 1.5
18
1.5
0.217
17.026
16.16
16.376
0.92
0.812
16.5
M18 x 2
18
2
0.289
16.701
15.546
15.835
1.227
1.083
16
M20 x 1.0
20
1
0.144
19.35
18.773
18.917
0.613
0.541
19
M20 x 1.5
20
1.5
0.217
19.026
18.16
18.376
0.92
0.812
18.5
M20 x 2.0
20
2
0.289
18.701
17.546
17.835
1.227
1.083
18
M22 x 1.0
22
1
0.144
21.35
20.773
20.917
0.613
0.541
21
M22 x 1.5
22
1.5
0.217
21.026
20.16
20.376
0.92
0.812
20.5
M22 x 2.0
22
2
0.289
20.701
19.546
19.835
1.227
1.083
20
M24 x 1.0
24
1
0.144
23.35
22.773
22.917
0.613
0.541
23
M24 x 1.5
24
1.5
0.217
23.026
22.16
22.376
0.92
0.812
22.5
细螺纹的优点
增强实力
细螺纹的主要优点之一是，它们在抗拉和抗剪方面都比粗螺纹更坚固。这是因为细螺纹每英寸的螺纹数更多，从而为负载分配提供了更大的表面积。改进的应力分布使这种螺纹类型成为高强度应用的理想选择。
增加握持力
由于螺纹斜度较小，细螺纹在拧紧时抓握更紧。因此，它们可以建立更牢固的连接，在负载下不易松动。
精准调整
细螺纹以其精度而闻名。它们允许进行更精细的调整，是敏感组件的理想选择。
细螺纹的缺点
安装困难
由于尺寸较小且公差较小，因此较细的螺纹通常更难对准和安装。在通道受限的部分尤其如此。建议您在安装过程中使用正确的工具和技术，以确保正确对准并防止螺钉或螺栓损坏。
抗震性差
细螺距螺纹的螺纹间距非常小。这意味着与粗螺距螺纹相比，细螺距螺纹的减振能力较差。因此，细螺距螺纹不太适合振动问题的应用。
长螺纹啮合
由于其性质脆弱，细螺纹紧固件需要更长的螺纹啮合以防止损坏和污染。
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